ในระหว่างการผลิตโปรไฟล์อะลูมิเนียม องค์กรจำนวนมากมุ่งเน้นไปที่กำลังการผลิตของอุปกรณ์ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และวงจรการจัดส่ง แต่มักจะมองข้ามต้นทุนที่ซ่อนอยู่ - การจัดการขั้นที่สอง

สิ่งที่เรียกว่า-การจัดการขั้นที่สองนั้นไม่ใช่แค่การเคลื่อนย้ายบางสิ่งสองครั้งเท่านั้น โดยทั่วไปหมายถึงการลงทุนด้านกำลังคนมากขึ้น เวลาด้านลอจิสติกส์นานขึ้น และต้นทุนการจัดการที่สูงขึ้น

ในโรงงานหลายแห่ง หลังจากที่โปรไฟล์ออกมาจากเครื่องอัดรีด พวกเขาจะต้องผ่านกระบวนการหลายอย่าง เช่น การทำความเย็น การแบ่งเบาบรรเทา การตรวจสอบ การบรรจุ และการจัดเก็บ หากการวางแผนด้านลอจิสติกส์ไม่สมเหตุสมผล โปรไฟล์อาจถูกถ่ายโอนซ้ำๆ ระหว่างพื้นที่ต่างๆ เมื่อเวลาผ่านไป การเคลื่อนไหวที่ดูเหมือนไม่มีนัยสำคัญเหล่านี้อาจกลายเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตได้

หลังจากขยายการผลิต องค์กรหลายแห่งจะสังเกตเห็นปรากฏการณ์: จำนวนอุปกรณ์เพิ่มขึ้น ผลผลิตเพิ่มขึ้น แต่การประชุมเชิงปฏิบัติการดูเหมือนจะยุ่งมากขึ้น รถยกเคลื่อนไปมาและมีการเคลื่อนย้ายวัสดุบ่อยครั้ง บุคลากรส่วนใหญ่ในไซต์งานใช้เวลาในการขนถ่ายสินค้า รวมถึงการรอคอย

สาเหตุเบื้องหลังของสถานการณ์นี้มักจะไม่ใช่ความจุของอุปกรณ์ไม่เพียงพอ แต่เป็นเพราะกระแสลอจิสติกส์ไม่ได้รับการปรับให้เหมาะสมในเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้ทันกับกำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้น เมื่อจำเป็นต้องเคลื่อนย้ายวัสดุซ้ำๆ ประสิทธิภาพของเวิร์กช็อปจะค่อยๆ ลดลง

1. รูปแบบการประชุมเชิงปฏิบัติการที่ไม่สมเหตุสมผล

จากประสบการณ์ของโครงการจริง สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดประการหนึ่งสำหรับการจัดการขั้นที่สองคือรูปแบบการประชุมเชิงปฏิบัติการที่ไม่สมเหตุสมผล โรงงานบางแห่งมุ่งเน้นไปที่การจัดวางอุปกรณ์ในระหว่างระยะเริ่มแรกของการก่อสร้างเป็นหลัก แต่ไม่สามารถพิจารณาเส้นทางลอจิสติกส์ได้เพียงพอ

เป็นผลให้เมื่อโปรไฟล์ย้ายจากกระบวนการหนึ่งไปยังอีกกระบวนการหนึ่ง พวกเขาจะต้องเดินทางเป็นระยะทางไกลพอสมควรและอาจต้องผ่านพื้นที่จัดเก็บชั่วคราวหลายแห่งด้วยซ้ำ แม้ว่าระยะทางในการขนส่งแต่ละครั้งอาจดูเหมือนสั้นเมื่อมองแวบแรก แต่ตลอดระยะเวลาของการผลิต-ในระยะยาว ความเคลื่อนไหวเพิ่มเติมเหล่านี้จะสะสมอย่างต่อเนื่อง ดังนั้น ขั้นตอนแรกในการลดการจัดการขั้นที่สองมักจะ-ตรวจสอบอีกครั้งว่ากระบวนการโลจิสติกส์ทั้งหมดราบรื่นหรือไม่

2. การวางแผนพื้นที่แคช

การวางแผนพื้นที่แคชจะส่งผลต่อจำนวนการขนส่งด้วย ในโรงงานหลายแห่ง เนื่องจากวงจรการผลิตของกระบวนการต่อเนื่องกันไม่สอดคล้องกัน โปรไฟล์จึงต้องถูกจัดเก็บไว้ชั่วคราวและรอ

หากไม่ได้ตั้งค่าพื้นที่แคชอย่างเหมาะสม วัสดุอาจถูกย้ายไปยังพื้นที่หนึ่งเพื่อรอก่อน จากนั้นจึงย้ายไปยังพื้นที่อื่นเพื่อดำเนินการต่อไป ดูเผินๆ ดูเหมือนว่าจะเป็นเพียงการหมุนเวียนตามปกติ แต่ในความเป็นจริงแล้ว มีการจัดการเพิ่มเติมเกิดขึ้น การวางแผนแคชที่เหมาะสมควรใกล้กับสายการขนส่งหลักมากที่สุด เพื่อให้วัสดุสามารถไหลอย่างต่อเนื่องในทิศทางที่กำหนดไว้ล่วงหน้า แทนที่จะเปลี่ยนเส้นทางบ่อยครั้ง

3. การใช้ระบบอัตโนมัติ

เมื่อระดับของระบบอัตโนมัติเพิ่มขึ้น องค์กรต่างๆ จำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ ก็เริ่มใช้ระบบลำเลียงและอุปกรณ์ขนถ่ายอัตโนมัติ เพื่อลดการขนส่งโดยใช้คน

เมื่อเปรียบเทียบกับการใช้งานด้วยตนเองและรถยกที่ต้องจัดการสินค้าซ้ำๆ ระบบโลจิสติกส์อัตโนมัติสามารถทำงานอย่างต่อเนื่องตามเส้นทางที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ช่วยลดเวลารอคอยที่เกิดจากขั้นตอนระหว่างกลาง สำหรับโรงงานโปรไฟล์อะลูมิเนียมขนาดใหญ่ วิธีการนี้ไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุนค่าแรงเท่านั้น แต่ยังช่วยรักษาจังหวะการผลิตที่มั่นคงอีกด้วย

แน่นอนว่าอุปกรณ์อัตโนมัติเองก็ไม่สามารถแก้ปัญหาทั้งหมดได้ หากการวางแผนด้านลอจิสติกส์โดยรวมมีข้อบกพร่อง แม้ว่าจะมีการเพิ่มอุปกรณ์อัตโนมัติ จะทำให้กระบวนการที่ไม่มีประสิทธิภาพเป็นไปโดยอัตโนมัติเท่านั้น ดังนั้นการออกแบบเส้นทางลอจิสติกส์จึงมักมีความสำคัญมากกว่าจำนวนอุปกรณ์

4. การส่งข้อมูล

นอกจากนี้ปัญหาที่มักถูกมองข้ามก็คือการส่งข้อมูล บางครั้งสาเหตุที่วัสดุถูกย้ายซ้ำๆ ไม่ได้เกิดจากปัญหาด้านอุปกรณ์ แต่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงแผนการผลิต การปรับเปลี่ยนคำสั่งซื้อ หรือการสื่อสารที่ไม่ดีบน-ไซต์งาน

เมื่อพนักงานไม่สามารถรับข้อมูลเกี่ยวกับสถานะของวัสดุได้ในทันที ก็มีแนวโน้มที่จะเกิดสถานการณ์ที่มีการขนส่งวัสดุซ้ำ ๆ หรือจัดสรรชั่วคราว ด้วยการนำการจัดการดิจิทัลมาใช้อย่างแพร่หลาย องค์กรต่างๆ จำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ กำลังใช้ระบบการจัดการการผลิตเพื่อติดตามการไหลของวัสดุ ซึ่งช่วยลดการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น

ผลประโยชน์การดำเนินงานระยะยาว-

จากมุมมองการปฏิบัติงาน-ในระยะยาว ประโยชน์ของการลดการจัดการขั้นที่สองนั้นมีมากกว่าแค่การประหยัดกำลังคน สามารถลดระยะเวลาในการขนส่ง ลดความเสี่ยงของรอยขีดข่วนบนพื้นผิวโปรไฟล์ เพิ่มอัตราการใช้อุปกรณ์ และในขณะเดียวกันก็ทำให้การดำเนินงานของเวิร์กช็อปทั้งหมดเป็นระเบียบมากขึ้น

หลังจากเพิ่มประสิทธิภาพด้านลอจิสติกส์แล้ว องค์กรหลายแห่งพบว่ากำลังการผลิตไม่ได้เพิ่มขึ้น แต่ประสิทธิภาพการผลิตและความสามารถในการจัดส่งได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ นี่เป็นเพราะว่าเวลาที่เสียไปในระหว่างกระบวนการขนส่งได้ถูกปล่อยออกมาอีกครั้ง

บทสรุป

สำหรับโรงงานโปรไฟล์อลูมิเนียมสมัยใหม่ ประสิทธิภาพด้านลอจิสติกส์กลายเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความสามารถในการแข่งขัน

การลดการจัดการขั้นที่สองไม่ได้หมายถึงการลดจำนวนการเคลื่อนไหวเท่านั้น แต่เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุไหลไปตามเส้นทางที่มีประสิทธิภาพสูงสุด ตั้งแต่การบีบอัดไปจนถึงการบรรจุและการจัดเก็บ เพื่อลดการถ่ายโอนที่ไม่จำเป็นและการหมุนเวียนที่ไม่มีประสิทธิภาพให้มากที่สุด

บ่อยครั้งที่โรงปฏิบัติงานที่มีประสิทธิภาพสูงสุดไม่ใช่โรงปฏิบัติงานที่มีอุปกรณ์จำนวนมากที่สุด แต่เป็นโรงปฏิบัติงานที่มีระบบลอจิสติกส์ที่ราบรื่นที่สุด