ในระบบลำเลียงอัตโนมัติหลายระบบ การปรับมุมของสายพานลำเลียงเป็นปัญหาที่มักถูกมองข้าม
บ่อยครั้งที่อุปกรณ์สามารถทำงานได้อย่างถูกต้องในระหว่างขั้นตอนการทดลองใช้งานเบื้องต้น อย่างไรก็ตาม เมื่อเข้าสู่การผลิตอย่างต่อเนื่องเท่านั้นที่ปัญหาจะค่อยๆ ถูกค้นพบบน-ไซต์:
การตัดไม่เสถียร
การเบี่ยงเบนของวัสดุ
การลำเลียงที่ไม่มีประสิทธิภาพ
การสะสมไม่สม่ำเสมอ
และปัญหาเหล่านี้เกี่ยวข้องกับมุมมองที่ใช้ในการวิเคราะห์เนื้อหาในระดับหนึ่ง
โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการขนส่งโปรไฟล์อะลูมิเนียม แท่งอะลูมิเนียม หรือวัสดุที่มีขนาดยาว- หากตั้งค่ามุมระบายไม่ถูกต้อง จังหวะการขนส่งที่ตามมามักจะได้รับผลกระทบ
เหตุใดมุมคายประจุจึงส่งผลต่อการผลิต
หลายๆ คนคิดว่าตราบใดที่เข็มขัดยังทำงานได้อย่างถูกต้องก็ไม่เป็นไร
แต่ในความเป็นจริงแล้ว สถานะของวัสดุเมื่อพวกเขาออกจากสายพานจะส่งผลโดยตรงต่อสิ่งต่อไปนี้:
การจัดตำแหน่งการจัดส่งใหม่-
ซ้อน
การเชื่อมต่ออัตโนมัติ
หากมุมใหญ่เกินไป วัสดุจะเลื่อนลงเร็วขึ้นซึ่งอาจทำให้เกิดการกระแทกหรือเบี่ยงเบนได้
อย่างไรก็ตาม หากมุมแคบเกินไป อาจส่งผลให้กระบวนการขนส่งไม่ราบรื่นเพียงพอ และอาจถึงขั้นทำให้ท้องถิ่นซบเซาได้
ดังนั้น ในโครงการจริง มุมปล่อยมักจะต้องมีการปรับตามประเภทของวัสดุและกำหนดการ{0}}ที่ไซต์งาน
วิธีการปรับจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัสดุที่แตกต่างกัน
ในการขนส่งสินค้าน้ำหนักเบาและขนาดเล็ก- การปรับมุมมักจะไม่สังเกตเห็นได้ชัดเจนนัก
แต่สำหรับ:
โปรไฟล์อะลูมิเนียมขนาดยาว-
แท่งอลูมิเนียม
วัสดุสำหรับงานหนัก-
กล่าวอีกนัยหนึ่งการเปลี่ยนแปลงมุมจะมีผลกระทบต่อเสถียรภาพอย่างมีนัยสำคัญมากขึ้น
โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่มีขนาดยาว ในระหว่างกระบวนการตัด มักจะเกิดปัญหาต่อไปนี้:
แกว่ง
ออฟเซ็ต
ปลายข้างหนึ่งหลุดก่อนเวลาอันควร
หากสถานการณ์เหล่านี้ไม่ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม ระบบอัตโนมัติที่ตามมาก็มีแนวโน้มที่จะได้รับผลกระทบเช่นกัน
ใน-การแก้ไขจุดบกพร่องของไซต์มักจะมีความสำคัญมากกว่าทฤษฎี
บ่อยครั้ง แม้ว่าจะมีพารามิเตอร์พื้นฐานในขั้นตอนการออกแบบ แต่เมื่อพูดถึงสถานที่จริง การปรับเปลี่ยนยังคงต้องทำตามความเป็นจริง
เงื่อนไขการดำเนินงาน
เนื่องจากเวิร์กช็อปต่างๆ มีความแตกต่างกันอยู่แล้ว:
ความแตกต่างในสภาพพื้นดิน
ความแตกต่างของความเร็วในการขนส่ง
ความแตกต่างในข้อกำหนดของวัสดุ
ดังนั้น มุมที่เหมาะสมที่สุดในท้ายที่สุดมักจะค่อยๆ ปรับหลังจากการทำงานอย่างต่อเนื่องบน-ไซต์งาน
นี่คือเหตุผลที่ช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์จำนวนมากให้ความสำคัญกับสถานะการทำงานโดยรวมของอุปกรณ์มากกว่าที่จะมุ่งเน้นไปที่พารามิเตอร์ตัวเดียวเท่านั้น
ไม่ใช่แค่ "สามารถตัดวัสดุได้" แต่ "สามารถตัดได้อย่างเสถียร"
ในการผลิตจริง ปัญหาที่พบบ่อยประการหนึ่งคือ:
แม้ว่าอุปกรณ์จะสามารถทำงานได้ตามปกติสำหรับการปล่อยวัสดุ แต่ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ก็ไม่เสถียร
เช่น บางครั้งมันก็ราบรื่นและไร้รอยต่อ บางครั้งมันก็เบี่ยงเบนไป บางครั้งการจัดตำแหน่งเป็นเรื่องปกติ และบางครั้งจำเป็นต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเอง
สถานการณ์นี้มักจะไม่ได้เกิดจากความผิดพลาดของอุปกรณ์ แต่เกิดจากการขาดการประสานงานที่สมบูรณ์ระหว่างมุม ความเร็ว และจังหวะการถ่ายทอด
ดังนั้น การปรับมุมคายประจุจึงมักต้องใช้:
ความเร็วในการขนส่ง
น้ำหนักวัสดุ
ตำแหน่งของอุปกรณ์ที่ตามมา
วงจรการผลิตโดยรวม
ลองพิจารณาดูพร้อมๆ กัน
ยิ่งระดับของระบบอัตโนมัติสูงเท่าใด ข้อกำหนดสำหรับมุมก็จะยิ่งชัดเจนมากขึ้นเท่านั้น
ในอดีต เมื่อมีการแทรกแซงของมนุษย์มากขึ้น แม้ว่าจะมีความเบี่ยงเบนเล็กน้อยในการตัดวัสดุ บุคลากรที่ไซต์งาน-ก็สามารถปรับเปลี่ยนได้ทันที
อย่างไรก็ตาม เนื่องจากโรงงานต่างๆ เริ่มปรับปรุงระดับของระบบอัตโนมัติมากขึ้นเรื่อยๆ ความต้องการด้านความเสถียรของระบบก็สูงขึ้นอย่างมากเช่นกัน
โดยเฉพาะในกรณีต่อไปนี้:
ซ้อนอัตโนมัติ
การจัดการอัตโนมัติ
ระบบโลจิสติกส์อัจฉริยะ
ในกรณีเช่นนี้ หากกระบวนการป้อนวัสดุในส่วนก่อนหน้าไม่เสถียร ระบบถัดไปมักจะได้รับผลกระทบอย่างต่อเนื่อง
ดังนั้นในกระบวนการพัฒนาโครงการปัจจุบัน จึงต้องใช้เวลาจำนวนมากในการปรับรายละเอียดการขนส่งและการจ่ายวัสดุให้เหมาะสมในระหว่างขั้นตอนการดีบัก
ปัญหาที่มองข้ามได้ง่าย
เมื่อโรงงานหลายแห่งประสบปัญหาประสิทธิภาพด้านลอจิสติกส์ลดลงในระยะหลัง ปฏิกิริยาแรกของพวกเขามักจะเป็น:
"ความเร็วของอุปกรณ์ไม่เพียงพอ"
แต่ในความเป็นจริงแล้ว บางครั้งปัญหาที่แท้จริงไม่ได้อยู่ที่ความเร็ว แต่เป็นการประสานงานที่ไม่ดีในการจัดการรายละเอียด
มุมระบายที่เหมาะสม แม้จะดูเหมือนเป็นการปรับเล็กน้อย แต่จริงๆ แล้วมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญมากต่อความเสถียรโดยรวมของสายการผลิตทั้งหมดในระยะยาว
บทสรุป
สำหรับระบบลำเลียงอัตโนมัติสมัยใหม่ มุมระบาย แม้จะเป็นเพียงพารามิเตอร์เล็กๆ น้อยๆ แต่ก็มีผลกระทบอย่างมากต่อ:
ความมั่นคงด้านการขนส่ง
จังหวะโลจิสติกส์
การประสานงานอัตโนมัติ
สถานะการทำงานของอุปกรณ์ที่ตามมา
บ่อยครั้ง กระบวนการผลิตที่มีความเสถียรและมีประสิทธิภาพอย่างแท้จริงไม่ได้เกิดขึ้นได้ด้วยการพึ่งพาอุปกรณ์ความเร็วสูง-เพียงเครื่องเดียว แต่ต้องอาศัยการประสานงานระยะยาว-ในรายละเอียดตลอดทั้งสายการผลิต
