ในกระบวนการผลิตโปรไฟล์อะลูมิเนียม เวิร์กช็อปก่อน-ออกซิเดชันมีบทบาทสำคัญในการเชื่อมโยงการผลิตการอัดขึ้นรูปและการรักษาพื้นผิว หลังจากออกจากโรงอัดรีด โปรไฟล์จะต้องผ่านหลายขั้นตอน-รวมถึงการทำความเย็น การบ่ม การถ่ายโอน การจัดเก็บ และการผันกลับ- ก่อนที่จะเข้าสู่กระบวนการออกซิเดชันหรือการฉีดพ่น
เมื่อระดับระบบอัตโนมัติเพิ่มขึ้น องค์กรหลายแห่งกำลังถามว่า:จริงๆ แล้วระบบลอจิสติกส์ก่อนออกซิเดชันยุคใหม่ต้องใช้บุคลากรจำนวนเท่าใด
ไม่มีคำตอบที่เป็นสากล เนื่องจากความแตกต่างที่สำคัญในระดับระบบอัตโนมัติ ขนาดการผลิต และโมเดลลอจิสติกส์จำนวนพนักงานไม่ใช่ตัวบ่งชี้ที่สำคัญที่สุดอีกต่อไป. แทนความสมเหตุสมผลของการจัดสรรงานได้กลายเป็นจุดสนใจหลักของการพัฒนาอุตสาหกรรม
จากแรงงานคนสู่การจัดการที่ชาญฉลาด
ในอดีต โรงงานอาศัยการทำงานแบบคนเป็นหลัก นับตั้งแต่วินาทีที่มีการผลิตโปรไฟล์จนกระทั่งถูกจัดเก็บและเข้าสู่พื้นที่การรักษาพื้นผิว จำเป็นต้องใช้บุคลากรจำนวนมากเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานตามปกติ
ในปัจจุบัน ระบบลำเลียงอัตโนมัติ ระบบแคช และอุปกรณ์ขนถ่ายอัจฉริยะได้เข้ามาแทนที่งานที่ต้องทำด้วยมือซ้ำๆ อย่างไรก็ตาม นี่ไม่ได้หมายความว่าบุคลากรมีความสำคัญน้อยกว่า ค่อนข้าง,ความรับผิดชอบในงานมีการพัฒนา.
บุคลากรด้านลอจิสติกส์สมัยใหม่มีหน้าที่หลักดังนี้:
- การตรวจสอบอุปกรณ์
- ประสานงานด้านลอจิสติกส์
- การจัดการกับความผิดปกติ
สำหรับโรงงานที่มีระบบอัตโนมัติขั้นสูง - พนักงานที่ไซต์งานจะต้องเข้าใจทั้งวงจรการผลิตและสถานะด้านลอจิสติกส์ เมื่อเกิดการอุดตัน การละเมิดขีดจำกัดบัฟเฟอร์ หรืออุปกรณ์ทำงานผิดปกติ พวกเขาจะต้องตรวจจับและแก้ไขทันที จึงมีข้อกำหนดสำหรับความสามารถที่ครอบคลุมของบุคลากรนั้นสูงกว่าจริงๆกว่าเดิม
การเพิ่มขึ้นของการประสานงานด้านลอจิสติกส์และบทบาทด้านข้อมูล
นอกเหนือจาก-ผู้ให้บริการไซต์แล้วตำแหน่งประสานงานด้านลอจิสติกส์กำลังปรากฏชัดขึ้นเรื่อยๆ เวิร์กช็อปก่อน-ออกซิเดชันเชื่อมโยงกับพื้นที่การผลิตหลายแห่ง หากวงจรของกระบวนการต้นน้ำและปลายน้ำไม่สอดคล้องกัน จะทำให้เกิดความแออัดหรืออุปกรณ์ไม่ทำงาน บุคลากรที่ทุ่มเทมักจำเป็นต้องตรวจสอบจังหวะการผลิตและรับรองการปฏิบัติงานที่มีการประสานงานกัน
นอกจากนี้ ด้วยการถือกำเนิดของการจัดการแบบดิจิทัล โรงงานขนาดใหญ่จึงใช้ระบบข้อมูลเพื่อติดตามลอจิสติกส์ ตำแหน่งที่เกี่ยวข้องตอนนี้ต้องการ:
- ความคุ้นเคยกับ-เงื่อนไขการผลิตที่ไซต์งาน
- ความสามารถในการวิเคราะห์ข้อมูล
ด้วยการสังเกตตัวชี้วัด เช่น อัตราการใช้แคช ประสิทธิภาพการขนส่ง และรอบเวลาด้านลอจิสติกส์ บุคลากรเหล่านี้สามารถระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ทันทีและทำการปรับเปลี่ยนเชิงรุก
️ ระบบอัตโนมัติเปลี่ยนอัตราส่วน ไม่ใช่แค่ตัวเลข
เป็นที่น่าสังเกตว่าระบบอัตโนมัติในระดับที่สูงขึ้นไม่ได้แปลว่าบุคลากรน้อยลงเสมอไป.
บ่อยครั้งที่องค์กรต่างๆ ลดตำแหน่งที่เกี่ยวข้องกับการจัดการซ้ำๆ และการดำเนินงานที่เรียบง่ายลงเพิ่มบทบาทที่เกี่ยวข้องกับการจัดการอุปกรณ์และการประสานงานระบบ.
เมื่อพิจารณาถึงแนวโน้มของอุตสาหกรรม อนาคตของการขนส่งก่อนออกซิเดชั่น-จะขึ้นอยู่กับความพยายามในการทำงานร่วมกันของอุปกรณ์และบุคลากร:
- อุปกรณ์จัดการกับงานทางกายภาพที่ซ้ำซาก
- บุคลากรดำเนินการตัดสินใจ- ประสานงาน และรับผิดชอบการจัดการ
บทสรุป
สำหรับโรงงานโปรไฟล์อะลูมิเนียมสมัยใหม่ เป้าหมายของการกำหนดตำแหน่งด้านลอจิสติกส์ไม่ได้เป็นเพียงการลดจำนวนพนักงานอีกต่อไป แต่มีวัตถุประสงค์เพื่อรับประกันประสิทธิภาพการผลิตและเสถียรภาพด้านลอจิสติกส์ ในขณะเดียวกันก็ช่วยให้แต่ละตำแหน่งได้รับมูลค่าที่มากขึ้น.
ระบบลอจิสติกส์ก่อนออกซิเดชัน{0}}ที่มีประสิทธิภาพอย่างแท้จริงไม่ได้ขึ้นอยู่กับการมีมากกว่าคนที่จะทำงานให้เสร็จ แต่กลับได้รับประสิทธิภาพและความราบรื่นมากขึ้นการจัดสรรงานที่เหมาะสม อุปกรณ์อัตโนมัติ และการจัดการทางวิทยาศาสตร์.
